خنک کننده روغن هیدرولیک
خنک کننده های روغن هیدرولیک دستگاه هایی هستند که برای تنظیم دمای سیال هیدرولیک در سیستم های هیدرولیک استفاده می شوند.آنها با اتلاف گرمای تولید شده در طول عملیات سیستم به حفظ دمای عملیاتی بهینه کمک می کنند.خنک کننده های روغن هیدرولیک معمولاً از یک سری لوله یا باله تشکیل شده اند که سطح را برای انتقال حرارت افزایش می دهند.هنگامی که سیال هیدرولیک داغ در کولر جریان می یابد، گرما را با هوای اطراف یا یک محیط خنک کننده جداگانه مانند آب یا مایع دیگر مبادله می کند.این فرآیند سیال هیدرولیک را قبل از بازگشت به سیستم خنک می کند و از گرمای بیش از حد جلوگیری می کند و عملکرد کارآمد سیستم را تضمین می کند.
به عنوان مثال سیستم هیدرولیک را در نظر بگیرید، تجهیزات باید به طور مداوم فشار بالا را در هنگام کار حفظ کنند، که گرمای زیادی تولید می کند و دمای روغن پس از مدت طولانی کار افزایش می یابد.اگر گرما به موقع آزاد نشود، منجر به پیری و آسیب عناصر آب بندی سیستم می شود و ویسکوزیته روغن با افزایش دمای روغن کمتر می شود و فشار روغن نمی تواند پاسخگوی نیاز باشد. از کاربرای اطمینان از عملکرد ایمن و قابل اعتماد تجهیزات.دمای روغن باید در محدوده تعیین شده کنترل شود.دلیل اصلی افزایش دمای روغن سیستم روانکاری با سیستم هیدرولیک متفاوت است، اما کنترل دمای روغن روغن روانکاری در محدوده تعیین شده نیز ضروری است.و قطعه ای که این مسئولیت را بر عهده دارد کولر روغن است.کولر روغن عمدتاً برای خنک کردن روغن هیدرولیک و روغن روان کننده استفاده می شود.کولر روغن به طور گسترده ای در ماشین آلات پلاستیک، ماشین آلات مهندسی، ماشین آلات معدن، خودرو، فولاد، نیروی باد، هوا فضا و سایر صنایع استفاده می شود.انواع مختلفی از کولر روغن وجود دارد که می توان آنها را به نوع لوله و نوع بال صفحه تقسیم کرد.در مقایسه با کولر روغنی لوله‌ای، روغن خنک‌کننده باله‌ای صفحه‌ای به دلیل ویژگی‌های ساختاری خود می‌تواند فشار بیشتری را تحمل کند.این امر باعث می شود که کولر روغنی نوع بشقاب به طور گسترده در تولید برق بادی، سیستم هیدرولیک، لوکوموتیو راه آهن و سایر زمینه ها استفاده شود.
Soradiator بر توسعه و توسعه کولر روغنی نوع پره صفحه ای بسیار متمرکز است.پس از بیش از ده سال اکتشاف و توسعه، خط تولید رادیاتور پره صفحه ای دقیق، کارآمد، با استاندارد بالا، با کیفیت بالا و انعطاف پذیر تشکیل شد.مهندسان دائماً در حال بهبود و تکمیل فرآیند تولید هستند.از صافی پارتیشن، ساختار باله، استانداردهای تمیز کردن، فرآیند مونتاژ، تکنولوژی جوشکاری خلاء و کنترل زمان، تست سفتی هوا، جوشکاری پلاگین، مجموعه ای از استانداردهای تولید بسیار پیشرفته و علمی را تشکیل داده اند.نرخ عبور یکباره هسته بشقاب پره به بیش از 99٪ می رسد.در عین حال، سازندگان Soradiator می توانند ساختار باله، اندازه پره و مقاومت فشاری رادیاتور را با توجه به نیاز تجهیزات و پارامترهای ارائه شده توسط مشتریان تنظیم کنند تا مناسب ترین محصولات را برای مشتریان برای پاسخگویی به تمام نیازها تولید کنند. مشتریان برای رادیاتور پره صفحه ای و کولر روغن.
